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目前，卷煙廠對(duì)條盒缺包質(zhì)量問題的檢測(cè)方式常見有三種，分別是稱重方式、光子穿透方式、負(fù)壓式。稱重缺包檢測(cè)裝置是一種是采用壓力傳感器稱重比較方式，而壓力傳感器固有的零點(diǎn)飄移和機(jī)械疲勞導(dǎo)致精度不穩(wěn)定；其次，壓力傳感器量程較小(約3KG)，略需受力即過載而使傳感器應(yīng)變片失去彈性；再者，稱重傳感器反應(yīng)速度相對(duì)較慢，和包裝機(jī)高速生產(chǎn)的需求匹配上還是有些力不從心。光子缺包檢測(cè)裝置是采用高壓光子發(fā)生器發(fā)射光子無損穿透條盒的方式，根據(jù)穿透光子的能量變化來判斷是否缺包，該方式目前應(yīng)用較多，但因?yàn)槠涔逃械姆派湓吹脑?，或多或少的存在輻射污染，和時(shí)下綠色環(huán)保工廠的理念有悖，所以還是時(shí)常為現(xiàn)場(chǎng)操作工人所詬病。
上述三種條盒缺包的檢測(cè)方式一定程度上均是一種事后檢測(cè)，一種彌補(bǔ)性的質(zhì)量檢測(cè)手段，實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中還是偶有漏檢或誤檢的情況發(fā)生，導(dǎo)致缺包的條盒香煙流入市場(chǎng)，一定程度的影響企業(yè)品牌形象。
另有一種常見的負(fù)壓式缺包檢測(cè)裝置是安裝于條盒成型模盒位置，但是因?yàn)樵摴の坏姆刍覊m較大，以及相關(guān)位置機(jī)械配件的機(jī)械動(dòng)作需要，相關(guān)機(jī)械配件時(shí)常需人工調(diào)整開啟操作等因素干擾，所以導(dǎo)致條盒成型負(fù)壓空間的密封效果很難保證，常容易引發(fā)誤檢或漏檢。
我公司目前研發(fā)的基于表面波傳感測(cè)控技術(shù)的條盒缺包檢測(cè)系統(tǒng)裝置，滿足綠色環(huán)保的工廠電磁環(huán)境技術(shù)要求；可以部署安裝在條盒成型輸送原機(jī)工位，無損換裝，人機(jī)交互友好簡(jiǎn)單，無懼粉灰塵干擾，起到一種事前預(yù)防的條盒缺包檢測(cè)技術(shù)保障，對(duì)條盒缺包異常情況能夠在條盒玻璃紙包裝成型前就能夠及時(shí)的檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，同時(shí)給予及時(shí)的自動(dòng)剔除處置；能夠明顯提高條盒缺包質(zhì)量問題的品控水平和生產(chǎn)效能。
功能用途
實(shí)現(xiàn)在條盒包裝成型前對(duì)缺包條盒的及時(shí)檢測(cè)，并通過CT后端自動(dòng)剔除口實(shí)現(xiàn)對(duì)缺包條盒的自動(dòng)剔除。
